双螺杆挤出机组是由双螺杆挤出机、机头和辅机三大部分组成。机头和辅机与单螺杆挤出机中所用的类似，所以，这里只简单介绍双螺杆挤出机的结构与选用。

1.双蝶杆挤出机的特点

从使用的角度，与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机具有这样一些特点。

第一，加料容易。在单螺杆挤出机中，塑料的输送是靠摩擦起作用的，因此，如果塑料是粉料，或在塑料中加人玻璃纤维等填料组成的混合料，这此物料在单螺杆挤出机中的输送效率相当低。而在双蝶杆挤出机中，塑料的输送是靠正位移的原理进行的，不可能有压力回流，因此，无论何种物料，都容易输送。现在许多厂家都用双螺杆挤出机将PVC粉料直接生产为制品，省去了一道造粒工序。

第二，塑料在双螺杆挤出机中的停留时间短。对于那些停留时间较长就会固化或凝聚的塑料，都能在双螺杆挤出机中进行。

第三，具有尤异的混合性能，由于两根螺杆互相啮合，塑料在挤出过程中进行着较在单螺杆挤出机中远为复杂的运动，经受着纵、横向的剪切、混合所致。

第四，尤异的排气性能。由于双螺杆挤出机啮合部分的有效混合，排气部分的自洁功能使得塑料在排气段能有效地排出气体。

第五，具有较低的比功率消耗。与相同产量的单螺杆挤出机进行比较，双螺杆挤出机的能耗要少50％。因为双螺杆挤出机的螺杆长径比单螺杆短，塑料所需的热量大多数由外部输入。

第六，容积效率非常gao。单螺杆挤出机的流率对口模压力比较敏感，而双螺杆挤出机的流率对口模压力不敏感，用来挤出大面积的制品比较有效，特别是在单螺杆挤出机中难以加工的材料更是如此。

2、双螺杆挤出机的结构

双螺杆挤出机主要由螺杆、料简、加料装置和传动装置等组成。

（1）螺杆结构的多样性与复杂性由于有两根螺标杆， 因此要考虑这样几个问题:两根螺杆是呐合的还是相切的:在工作时，两根螺杆的旋转方向是同向的还是反向的:螺杆是圆柱形的还是惟形的:实现压缩比的途径与单螺杆挤出机不同:螺杆是整体的还是组合的。

双螺杆挤出机的螺杆也在不断地改善，发展的总趋势有如下几点:①加大螺杆的长径比;②增大螺杆的速度范围和扭矩容量;③改进螺杆几何形状的设计:④使螺杆温度能自动控制。

（2）料简结构的复杂性料简内孔均呈 “oo” 字形，使得料简内腔比较复杂。料简结构有两种形式:整体式与组装式。对于整体式料简，在清理螺杆时，把料简沿导轨朝挤出方向滑动。对于组装式料简，只要分段拆卸即可。

（3）必须设置定量加料装置双螺杆挤出机需要定量加料， 这点与单螺杆挤出机不同。传动装置的要求与单螺杆挤出机相同。