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pe波纹管热熔焊接的缺陷有哪些添加时间:2020-06-24 | 阅读次数:

目前pe波纹管的工程多数使用热熔焊接,这种焊接方式如果操作不规范或者操作不当会造成管道出现很多的缺陷,这就需要施工工人从多个方面控制焊接的质量。焊接后还要对管道进行综合的检测,例如直观的外壁检查,耐压试验以及内壁的检测。这些检测可有效避免管道出现泄漏。本文我们一起来分析一下pe波纹管热熔焊接缺陷的类型以及产生原因。

pe波纹管

pe波纹管焊接是很容易造成管道缺陷,具体表现有,管道出现孔洞,是对pe波纹管热熔焊接时,焊接缝隙中出现了气孔。这个主要是施工的工人没有按照标准操作,是由于在熔池凝固时产生的气体还没有及时的排出。造成出现气体的原因是管道焊接面有油污没有清理干净,焊接时温度过高,油污就会随着温度升高而蒸发,短时间的焊接过程中不能及时的排出熔池,也有可能是材料中存在水分造成气体无法排出而造成的孔洞现象。

另外一种缺陷是焊接后发现焊接不牢固,焊接缝隙中有杂物,这是在焊接前没有清理pe波纹管内外壁。所以焊接前一定要对管道的表面进行全面的清理。还有就是融合度不够,不是温度不够造成的,有可能使用的中间件不是来自一个厂家,也有肯能是材质不相同,造成融化温度不一致造成融合不牢靠的现象。

第三是焊接后有裂纹,造成裂纹的主要原因是焊接时温度不够,或者焊接的时间太短,造成不同焊体不限不同的收缩率,还有一种可能是原材料质量不过关,造成聚乙烯分子扩散的不充分造成的。

pe波纹管的连接中,焊接是关键,其实就是一些日常需要注意的细节,以及操作技巧。所以为了保障工程的施工质量,要对工人培训,另外是连接前的检测非常关键,不能一个微小的失误造成工程质量不合格。

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