PVC双壁波纹管作为一种轻型管材由内外两层组成，内壁光滑外璧呈中空波纹状。通过外型结构的变化使其与普通PVC管村相比:具有环刚度gao，能承受较gao外部压力，节省原材料可达到60%，随警波纹管生产设备、原材料已经guo产化.成本相对平行管约低1/3等特性，因此已在邮电套线、建筑排水、排气、农田排灌等低压力等级管道中，逐渐取代其它金属管、水泥管和普通塑料管。由于双壁波纹管的生产工艺复杂，操作程序烦琐,模具结构复杂所以目前无论引进设备还是guo产设备的生产厂家产品质量均不稳定，正品率波动较大,一般只有80- 90%，甚至有时正品率不到50%，这直接影响了产量质量和整体经济效益。我公司在吸收消化进口设备生产双壁波纹管的同时又大胆使用guo内生产线,经过的五年的探索，找出丁PVC双璧波纹管生产技术的关键所在、现将生产工艺流程设备、控制要点及生产故障解决方法简介如下。

工艺流程及 控制要点：

工艺流裎

配料→gao速混合→低速混合→过筛→双螺杆挤出机→机头整型→波纹成型→定长切割扩管→成品。

机组组成及作用

PVC双壁波纹管机组由以下七个部分组成

1、混料系统: 由gao速捏合机低速冷摔抖机组组成。作用是把各种原辅料，混合成为均匀的多相体系，排出物料中的水份和挥发物。

2、振动筛:作用是筛出物料中的杂质及异物。

3、双螺杆挤出机:挤出机是物料塑化的主要设备，目前挤出机有平行双螺杆和锥形

欢螵杆两种。由于生产波纹管的模具流道狭长，螺杆扭矩、机头熔体压力较大，平行双螺杆一般不能满足要求，因此选用锥形双燦杆挤出机。200mm以下的被纹管选用65/120型，中200mm以上的波纹管选用80/145型较为适合。

4、机头: 双壁波纹管成型的核心部件在于机头的结构与设计。其模具结构复杂，主

要特点是在同一模具内同时两次分流，形成内外两层流道。内外流道夹层间需通压缩气，在成型机模具上形成外波纹,内层芯模内通有压缩空气和5L0C冷却水、内芯模加热器，内层由内定径套冷却定型:其模具外表有外加热、机头与挤出机用哈夫方式联接。

5、成型机，系波纹管成型的机床，用于成型外波纹及熔接内外两层，具有牵引作用。

6、定长切割机:管村在定量的长度上自动切断。

7、扩管机:主要是对塑料管材进行扩口成型,既能承口成型，又能扩口成型。

以上是PVC双壁波纹管的工艺流程及生产的控制要点，PVC双壁波纹管的特点是结构独特，强度gao，内壁光滑，摩擦阻力小，流通量大， 基础不需要做混凝土基础，重量轻，搬运安装方便的尤势，在市政排水工程中经常用到的管材。