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开炼机的组成部分添加时间:2019-12-10 | 阅读次数:

开放式塑炼机(简称“开炼机”,也有人称为“炼塑机”)结构组成简单,操作方便,应用普遍,但开炼机也存在结构庞大、塑炼效率低和操作条件差等缺点。

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1.开炼机的结构组成开炼机由电动机,减速箱,前、后辊简,挡料板,机架,速比齿轮,紧急停车装置,调距装置等结构组成。

电动机提供的转速经减速箱减速后,满足开炼机辊筒工作速度和扭矩的需要。前后两辊简水平平行排列,工作时两辊筒相向转动,对投人辊筒间隙的物料实现滚压、剪切的作用。挡料板使辊筒间隙的物料不向两边延伸,两挡料板间的距离是开炼机辊筒的实际工作长度。生产中,挡料板的位置在一定范围内是可调的。机架支承辊筒及其工作部件,承受工作载荷。速比齿轮使两辊筒按各自所需的转速工作。紧急停车装置(也称刹车)是开炼机的安全装置之一。在开炼机工作时出现异常情况急需停车时,通过制动机构,使两辊简紧急停止转动。调距装置用于调整辊简之间辊隙的大小,适应不同炼塑效果的需要。
除上述结构组成外,开炼机的工作空间设有排风罩,用以改善工作环境,减小有害气体对操作人员健康的影响。
2.开炼机的工作原理
开炼机工作时,两辊简相向转动,物料不断进入辊隙反复滚压,实现挤压、剪切等混合炼塑作用。
(1)物料进入辊隙的分析社如图4-7所示,O1、O2表示开炼机两辊筒的轴心,e为辊隙。加人辊隙的物料受到辊筒表面对物料沿辊筒径向的正压力T和沿辊筒切向摩擦力F的作用,也称为径向力和切向力。为便于物料受力分析,将径向力T和切向力F沿直角坐标分解,得到y方向的合力为Fy- Ty。
在实际生产中,物料与加热领简接触后逐渐变软,接触面积增大,用增强,有利于物料进人辊隙。

(2)开炼机塑炼物料的工作原理在物料进 人辊隰的分析中,物料受到辊简所作用的力分别是正生力与摩擦力,在真角坐标系中分解而得到的水平方向的分力之和为T.十F该合力被称为挤压力。沿垂直方向的分力之和为F,- T,, 该合力被称为钳取力。挤压力使物料增密、压实;钳取力拖带物料进入辊隙。实际生产中,开炼机两辊筒保持一定速比关系,实现了物料各层的速度差,形成剪切、摩擦,在挤压力和钳取力的作用下,强化了塑炼效果。开炼机辊筒对物料反复辊压,使物料的各组分达到逐渐均化和塑炼均匀。此外,辊筒工作转速、辊筒的工作温度以及辊简的辊隙大小,对物料的塑炼都有直接的影响。使用开炼机也可以进行混炼。

 

 

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