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聚氯乙烯原材料的制作添加时间:2019-12-06 | 阅读次数:

聚氯乙烯(PVC)是工业化生产较早(1931 年)的通用型热塑性塑料,目前,年产量仅次于PE居第二位。

聚氯乙烯

(1) PVC的制备 其单体为氯乙烯,可由乙炔、氯化氢加成而得(电石路线)。其优点是转化率高、设备较简单,但其明显的缺点是耗电量大,成本高。所以,目前生产氯乙烯主要用乙烯为原料,与氯、氰等合成氯乙烯的氧氯化法(石油路线)。其经过乙烯氯化,二氯乙烷裂解,以及氧氯化等阶段。反应方程为:

H2C-CH2 +2HCl+0.5O2一➢ CH2CI- CH2C1+ H2O

CH2Cl-CH2Cl→H2C -CHCl+ HCI

因为原料丰富,原料利用率高,产率高,工艺合理,因而已逐步代替其他生产氨乙烯的方法。氯乙烯单体经悬浮、乳液或本体聚合制得PVC树脂。但目前用悬浮法生产的PVC树脂占总产量的80%~85%。悬浮聚合是在水溶液分散(如明胶)与溶于单体的引发剂(如偶氮二异丁腈)存在下,在机械搅拌下,一般当转化率达到85%左右就结束。

      PVC树脂是一种无色、硬质及低温脆性的材料,特别是其耐稳定性差,软化点为80T,于130C开始分解变色,并析出氯化氢。因而,作为PVC要有实用价值,需要加人各种添加剂,如热稳定剂、增塑剂、润滑剂、增强剂等。对于提高PVC的热稳定性,除了严格控制和调节聚合反应,以减少和消除副产物外。最有效的方法是加人热稳定助剂。其主要作用:吸收和中和分解所放出的氯化氢;置换分子中不稳定的氯原子,抑制脱氯化氢反应;能与分解中生成的双键进行加成;防止聚烯经结构的氯化等。

      PVC使用增塑剂的量为最大,一方面因为PVC熔融黏度高,分解温度低,不易加工:PVC能容纳大量增塑剂,从而达到可以改变和能制得软质PVC的目的。我国将PVC按相对分子质量大小分成7级(树脂合成厂实际上将悬浮PVC分为10个等级),其中采用相对分子质量较大的SG-2型树脂(SG表示悬浮法疏松型树脂),当其中含30%~ 70%增塑剂时,可制成软质PVC塑料,当采用相对分子质量较小的SG-4型树脂,其中不含或含5%左右的增塑剂,则可制成硬质PVC塑料。

      (2) PVC的性能与用途PVC具有阻燃(氧指数为40以上)、化学稳定性(耐浓盐酸、浓度为90%的硝酸和浓度为60%的硝酸和浓度为30%氢氧化钠)、力学强度和电绝缘性能良好的优点,但耐热性较差。

      (3)改性PVC氯化聚氯乙烯(CPVC)可以通过溶液氯化法和悬浮化法对PVC进行氯化生成CPVC。其性能与PVC相近,但耐热性、耐老化、耐腐蚀性有所提高。改性PVC,氯乙烯可分别与乙烯、丙烯、丁二烯、醋酸乙烯进行共聚改性。特别与醋酸乙烯的共聚物简称氯醋树脂,由于醋酸乙烯的引人,具有内增塑作用,改善了加工性能,减少了增塑剂的用量。

     

 

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