普通单螺杆挤出机（在此只论述主机，辅机部分分配到各个制品中介绍）由三大系统组成:挤压系统、传动系统、加热冷却系统及控制系统。

传动系统是给挤出机传递动力的，-般由电动机和减速箱组成（也有采用油马达带动螺杆的）。生产过程要求传动系统能平稳地传递动力，要能实现无级调速:传动系统还应该设有良好的润滑装置、过载安全保护装置和迅速制动装置。对于一台性能良好的挤出机来讲，能量消耗指标应该比较小，即挤出单位重量的制品所消耗的能量要小;或者说，每消耗单位能量所能生产出的制品的量要多。

挤压系统（也称为塑化系统）包括:加料装置、料简和螺杆。挤压系统的参数与塑料材料的具体性能密切相关。

加料装置包括:料斗和自动上料部分。现代化的工业生产要求挤出机实现自动上料。料斗应该密封，料斗应该有切断料流、标定料量和卸除余料的装置。有的挤出机的料斗上方还有干燥装置;有的还加设强制输送装置。

料简（也称机筒）是挤出塑化塑料的重要部件之一。由于塑料在料简内要承受gao温、gao压，所以，制造料简所用的材料必须是强度gao、坚固.耐磨、耐腐蚀的合金钢。料简外部设有分段加热和冷却装置。在料简的出料口要设置安放多孔板的位置。

螺杆悬挤出机输送固体塑料、塑化塑料和输送熔体的*重要的部件，经常被称为挤出机的心脏。螺杆的几何参数与挤出成型机的特征关系极大，螺杆的有些几何参数，如螺杆直径和长径比（螺杆的长度与直径的比）作为挤出机型号的参数。螺杆设计的合理与否直接影响到挤出机的工作性能。由于塑料在加热条件下的性质各不相同，因此，在设计螺杆几何参数时，必须考虑各种因素，以适应不同塑料的特性。这就是说，在塑料工业中，不可能用一根“万能”螺杆满意地成型各种塑料。

（1）螺杆直径（D） 螺杆直径是螺杆的基本参数之一， 通常是指螺纹的外径。 增大螺杆直径，挤出机的生产能力也显著增加，当然，挤出机的功率消耗也要增加。我guo挤出机的螺杆直径已经系列化，如30、 45、65、90、150、 200。目前，工业生产中使用*广泛的螺杆直径是65、90、150 这三种挤出机。

（2）螺杆的长径比（L/D）  长径比是指螺杆的有效长度和螺杆直径之比。我guo螺杆的长径比也标准化、系列化，如L/D为20、25等。

（3）螺杆的三段及其作用 设计者将螺杆人为地分为三段:加料段（L1）、压缩段（L2）和计量段（Lg）

其长度大约为（2~10）D. 压缩段的作用是熔化固体塑料，因此，适当的几何压缩比是很重要的。

不同的塑料适应不同的几何压缩比。压缩段的长度为螺杆有效长度的45％~50％。计量段的作用是使熔体进一步塑化均匀，并使料流定量、定压地从机头流道均匀挤出，这段的长度约为（4~7）D。螺杆这三段的长度与结构都应该结合所用塑料的特性和所挤出制品的类型来考虑。

螺杆头部的形状也是螺杆的参数之一，通常设计成锥形或半圆形。